Внедрение приложения у крупного производителя автозапчастей

электрика, интерьер, cockpits

клиенты

Volkswagen, Daimler, BMW, Magna

cокращение запасов за 4 месяца

20-22% (2 млн. €)

география

Германия

срок реализации проекта

3 месяца

оборот

4.2 млрд. €

срок окупаемости проекта

2-3 месяца

Этап #1
Пилотный проект

Пилотный завод в Восточной Европе.
Самый большой завод компании.

Ситуация:

Завод в Восточной Европе по производству кабеля для легковых автомобилей Daimler (C Class) и Magna (G Class) выбран в качестве пилота.

Общие запасы на конец 2017 г. составили более 10 млн. €, в т.ч. сырье и материалы — 7.2 млн. €.

Более 3 500 активных наименований сырья и материалов — высокая комплексность продукта (каждый вариант кабеля уникален).

Решение от
МОДУС Запасы

Выгрузка, обработка и загрузка данных через API.
Разработка системы показателей по управлению запасами (более 10 показателей).
Сегментация запасов и оценка уровня комплексности (ABC-XYZ).
Разработка математического алгоритма расчета целевых значений запасов, до уровня компонента (с использованием более чем 15 уникальных параметров компонентов).
Расчет потенциала сокращения запасов, включая причины возникновения избытков запасов (минимальный объем партии, длительные сроки поставки, волатильность спроса, маркетинговые активности и т.д.)
Разработка бизнес-приложения для контроля эффективности управления запасами и отслеживания результатов программы.

Этап #2
Масштабирование

Тиражирование разработанной методологии на 15 заводов.

Условия:

> 15%

стран

заводов по всему миру

≈ 60 000

сотрудников

20 000

активных наименований сырья и материалов — высокая комплексность данного продукта

300 млн. €

общие запасы

75%

из которых составляют сырье и материалы, а это:

от общей выручки

> 15

заводов задействовано в тиражировании решения от МОДУС Запасы в 2019 году

Восточная Европа, Китай, Мексика

Решение от МОДУС Запасы

Автоматизация выгрузки, обработки и загрузки данных (API, ETL) в бизнес-приложение. Определено более более 20 мероприятий по улучшению качества данных с целью последующей автоматизации процесса управления запасами.
Разработка глобального бизнес-приложения для бенчмаркинга заводов, стран, регионов, бизнес-сегментов.
Разработка описания и внедрение целевого бизнес-процесса по работе с бизнес-приложением (включая инструкцию).
Разработка подхода к тиражированию бизнес-приложения для более 50 заводов в более, чем 15 странах мира (Китай, Европа, Америка и Африка).
Проведение тренингов для региональных команд.

Оставить заявку

Заполните личные данные и наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время.