Производитель автокомпонентов

Клиент: Крупнейший мировой производитель кабеля для легковых автомобилей Daimler (C Class) и Magna (G Class)

Этап 1. Пилотный проект - Завод в Восточной Европе

Срок реализации проекта: 3 месяца

Ситуация до внедрения: 

  • Более 3 500 активных наименований сырья и материалов - высокая комплексность продукта (каждый вариант кабеля уникален)
  • Общие запасы на конец 2017 г. составили более 10 млн. Евро, в т.ч. сырье и материалы 7.2 млн. Евро
  • Оборот завода в Восточной Европе - 170 млн. Евро

Решение:

  • Выгрузка, обработка и загрузка данных, разработка системы показателей по управлению запасами (более 10 показателей);
  • Сегментация запасов и оценка уровня комплексности (ABC-XYZ);
  • Разработка математического алгоритма расчета целевых значений запасов, до уровня отдельного компонента (с использованием более чем 15 уникальных параметров планирования запасов);
  • Расчет потенциала сокращения запасов, вкл. причины возникновения избытков запасов (минимальный объем партии, длительные сроки поставки, волатильность спроса, длительное время транзита и т.д.);
  • Разработка бизнес-приложения для контроля эффективности управления запасами и отслеживания результатов программы.

Результаты: 

  • Сокращение запасов за 4 месяца на 20-22% (2 млн. евро)
  • Срок окупаемости проекта - менее чем 3 месяца


Этап 2. Тиражирование разработанной методологии - 15 заводов в Восточной Европе, Китае, Мексике

Срок реализации проекта: 1,5 года для реализации программы на более 50 заводов

Ситуация до внедрения: 

  • Более 20 000 активных наименований сырья и материалов - высокая комплексность продукта
  • Общие запасы составляют более 300 млн. Евро (75% - сырье и материалы), что составляет 7% от общей выручки - выше чем у конкурентов (5% - среднее значение показателя)
  • Более 50 заводов по всему миру в 15 странах, более 60 тыс. сотрудников

Решение:

  • Автоматизация выгрузки, обработки и загрузки  данных (API, ETL) в бизнес-приложение. Определено более более 20 мероприятий по улучшению качества данных с целью последующей автоматизации процесса управления запасами
  • Разработка глобального бизнес-приложения для бенчмаркинга заводов, стран, регионов, бизнес-сегментов
  • Разработка описания и внедрение целевого бизнес-процесса по работе с бизнес-приложением (вкл. инструкцию)
  • Разработка подхода к тиражированию бизнес-приложения на > 50 заводов в > 15 странах мира (Китай, Европа, Америка и Африка)
  • Проведение тренингов для региональных команд

Результаты: 

  • Сокращение запасов за 4 месяца на 5-50%* (60 млн. евро)
  • Срок окупаемости проекта - 2-6 месяца

*в зависимости от завода эффект составил в Китае – 5-10% , в Мексике 20-50%, в Европе 20-30%



Оставить заявку

Заполните личные данные и наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время